Technologie

Posiadamy jedno z najnowocześniejszych zapleczy technologicznych w Polsce w zakresie przetwórstwa owoców, warzyw i grzybów. Stawiamy na pełną automatyzację, precyzję selekcji oraz wydajne mrożenie przy zachowaniu maksymalnych parametrów jakościowych.

Sortowanie optyczne, laserowe i rentgenowskie

Nasze linie do oczyszczania owoców i surowców roślinnych wykorzystują najnowocześniejsze technologie sortowania, które łączą automatyzację, wysoką precyzję detekcji oraz pełną powtarzalność procesu. Stosujemy rozwiązania marek BEST, TOMRA i Xpert, które należą do światowych liderów w zakresie systemów kontroli jakości i separacji.
W naszych procesach wykorzystujemy m.in.:
  • sortowanie laserowe, umożliwiające identyfikację i eliminację najmniejszych defektów powierzchniowych oraz różnic w strukturze surowca,
  • sortowanie rentgenowskie (X-ray), pozwalające wykrywać zanieczyszczenia fizyczne niewidoczne gołym okiem,
  • wysokowydajne sortowanie optyczne, zapewniające precyzyjną selekcję przy dużej przepustowości i automatycznym odrzucie niepożądanych elementów,
  • systemy wieloetapowej kontroli, integrujące różne metody detekcji, aby zwiększyć skuteczność oczyszczania i stabilność jakości.
Dzięki połączeniu laserów, kamer, sensorów optycznych i rentgenowskich tworzymy proces, który gwarantuje maksymalną czystość surowca, kontrolę nad jakością i pełną powtarzalność na poziomie przemysłowym. Tak zaprojektowany system sortowania stanowi ważny element naszej przewagi technologicznej i umożliwia nam spełnianie najwyższych oczekiwań jakościowych klientów na rynkach międzynarodowych.

Mrożenie fluidyzacyjne – jakość i bezpieczeństwo

W procesie zamrażania wykorzystujemy technologię mrożenia fluidyzacyjnego w tunelach marki Frigoscandia, która należy do światowych liderów w obszarze przemysłowego chłodnictwa. Metoda ta polega na szybkim, równomiernym i kontrolowanym zamrażaniu surowca w strumieniu schłodzonego powietrza, dzięki czemu produkt pozostaje w ciągłym, delikatnym ruchu.
Takie rozwiązanie:
  • chroni naturalną strukturę surowców, minimalizując ryzyko ich sklejenia lub deformacji,
  • zachowuje smak, kolor i wartości odżywcze, dzięki błyskawicznemu obniżeniu temperatury,
  • zapewnia wysoki poziom bezpieczeństwa i higieny procesu, dzięki stabilnym i w pełni kontrolowanym warunkom operacyjnym,
  • gwarantuje powtarzalność i wysoką jakość produktu, niezależnie od skali produkcji.
Mrożenie fluidyzacyjne stanowi kluczowy element naszej technologii, pozwalając nam dostarczać produkty o wyjątkowej jakości, spełniające wymagania klientów na rynkach krajowych i międzynarodowych.

Komory mroźnicze i infrastruktura chłodnicza

Nasze komory i tunele mroźnicze tworzą rozbudowaną infrastrukturę chłodniczą zaprojektowaną z myślą o ciągłości, stabilności i wysokiej efektywności procesów produkcyjnych. Systemy te zapewniają możliwość realizacji dużych wolumenów przy zachowaniu pełnej kontroli nad warunkami środowiskowymi, co jest kluczowe dla jakości i bezpieczeństwa produktów. Zaawansowane rozwiązania chłodnicze umożliwiają:
  • ścisłą kontrolę parametrów mikrobiologicznych, fizycznych i jakościowych,
  • utrzymanie stałej, optymalnej temperatury w całym cyklu przechowywania i transportu wewnętrznego,
  • minimalizację ryzyka wahań temperaturowych, które mogłyby wpływać na strukturę surowców,
  • efektywną obsługę dużych serii produkcyjnych, przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej powtarzalności i bezpieczeństwa.
Dzięki tak zaprojektowanej infrastrukturze możemy gwarantować niezmiennie wysoką jakość na każdym etapie — od zamrażania, przez składowanie, aż po kompletację zamówień.

Automatyzacja i robotyzacja procesów

W naszych zakładach wdrażamy kompleksowe rozwiązania z zakresu automatyzacji i robotyzacji, które wspierają każdy etap pakowania, kontroli i logistyki. Dzięki zastosowaniu technologii światowej klasy zapewniamy wysoką wydajność operacyjną, powtarzalność oraz precyzję procesów.

Wykorzystujemy m.in.:
  • roboty pakujące KUKA – zapewniające elastyczną konfigurację, precyzyjne ruchy oraz wysoką efektywność pracy przy różnych formatach produktów,
  • maszyny pakujące Ilapak – umożliwiające szybkie przezbrojenia i obsługę zróżnicowanych typów opakowań, co zwiększa wszechstronność linii produkcyjnych,
  • systemy ważące i kontrolne Ishida – wspierające powtarzalność, dokładność i jakość finalnego produktu dzięki zaawansowanej kontroli masy oraz detekcji odchyleń.
Zintegrowanie tych technologii pozwala nam osiągać stabilność procesów, skracać czas operacji oraz zwiększać skalowalność produkcji, co ma kluczowe znaczenie w obsłudze dużych wolumenów i wymagających projektów.

Optymalizacja i dostosowanie

Dzięki zaawansowanej technologii oraz doświadczeniu naszych zespołów oferujemy klientom rozwiązania w pełni dopasowane do specyfiki rynku, kanału dystrybucji oraz wymagań końcowego użytkownika. Pracujemy w modelu kompleksowym – od doradztwa technicznego i wspólnego definiowania założeń, przez testy i rozwój produktu, aż po finalne wdrożenie i regularną optymalizację procesów. Nasze podejście obejmuje:
  • analizę potrzeb i oczekiwań klienta,
  • tworzenie i udoskonalanie receptur oraz formatów opakowań,
  • testowanie i walidację rozwiązań w warunkach produkcyjnych,
  • wdrażanie procesów pozwalających uzyskać stabilną, przewidywalną jakość,
  • ciągłą optymalizację, umożliwiającą dostosowanie produktu i technologii do zmieniającej się sytuacji rynkowej.
Dzięki temu zapewniamy współpracę, która nie kończy się na gotowym produkcie — lecz obejmuje pełne wsparcie operacyjne i techniczne, pomagając naszym partnerom rozwijać ofertę i budować przewagę konkurencyjną.